Breve historia de la encuadernación

Los documentos escritos o grabados eran tan apreciados y raros en la antigüedad que pronto se pensó en buscar el medio para protegerlos. Los ladrillos cocidos de Babilonia estaban numerados en el orden en que debían ser leídos y se almacenaban en estanterías cuidadosamente catalogadas, pues cada tablilla llevaba el título de la obra de la que formaba parte.

A partir del momento en que fue posible escribir sobre algo susceptible de enrollarse, como la seda, el papiro o el pergamino, el problema de verificar el orden de los documentos y de cómo podían ser protegidos se resolvió más fácilmente. Los rollos que trataban de un mismo tema se colocaban juntos y apretados, muchos de ellos se han encontrado dentro de jarras que fueron enterradas para sustraerlas a la calamidad de los tiempos. Los rollos preciosos eran guardados en cofrecillos de madera de esencia rara, a menudo maderas olorosas con finalidad profiláctica, o bien en cofres de metal más o menos preciosos y decorados.

Los textos griegos o romanos se unían a menudo con un cordoncillo que se pasaba por una de las esquinas o se cosían sobre el lado izquierdo. Habitualmente se escribía sobre tablillas de madera o marfil recubiertas de cera.

Estas tablillas estaban a veces unidas mediante bisagras o por un grueso hilo para formar dípticos y trípticos.

En las civilizaciones del sudeste asiático o amerindio los "libros" estaban a menudo hechos con hojas de palmera o bambú. Estas hojas estaban cortadas en rectángulo y todas ellas eran agujereadas en el mismo lugar para permitir el paso de la cuerdecilla que las reunía. La protección estaba asegurada por dos planchas de madera o de corteza de árbol que tenían las mismas dimensiones que las hojas y estaban atadas con ellas.

La aparición del libro

Según la leyenda — y las leyendas a menudo están en lo cierto — cuando Cleopatra invitó a César a visitar los talleres de Alejandría, le mostró los primeros pasos de una nueva fórmula de presentación de los documentos. En lugar del habitual rollo o volumen, a los egipcios se les había ocurrido la idea de doblar las hojas de papiro en dos partes, cortar varias de estas hojas del mismo modo para que tuviesen idénticas dimensiones y unirlas entre sí cosiéndolas de modo que formaran una especie de "ladrillo cuadrangular" fácil de consultar. Este "ladrillo" se llamará codex y es el antecedente del libro. El codex se extendió desde Egipto a comienzos de nuestra era. Dado que el papiro se plegaba con cierta dificultad, se decidió utilizar en su lugar el pergamino.

Fue en los monasterios coptos, en los primeros siglos de nuestra era, donde el arte del libro empezó verdaderamente su andadura y donde la técnica fue inventada. Quedan muy pocas encuadernaciones de esa época. A veces se trata de un sólo y grueso cuadernillo recubierto de piel, otras de varios cuadernillos cosidos con una aguja o dos agujas que trabajan separadamente para formar una cadeneta muy sólida. Los lomos son lisos, pues los hilos de costura pasan simplemente por el fondo de los cuadernillos sin hilo ni nervio de apoyo. Las tapas son de madera o hechas de papiro pegado con cola. Tienen la dimensión exacta de los cuadernillos, así pues, no hay cejas. Esta técnica influyó en todos los países de la ribera oriental mediterránea y la Europa carolingia. Los europeos no abandonaron esta técnica hasta la invención del telar entre los siglos X y XII.

 Encuadernación manual o tradicional

El encuadernado manual o tradicional es el que se realiza artesanalmente e igualmente, muchas veces se decora de manera artesanal.

 La encuadernación artesanal que se han venido desarrollando desde hace cientos de años. Usualmente se utilizan forros de piel para las pastas. Las pieles están especialmente curtidas para este arte y teñidas con tintes vegetales. Los papeles para guardas generalmente están pintados a mano.

Se le llama dorado a la técnica de ponerle hoja de oro a las orillas de las hojas de los libros (cortes). Se piensa que la técnica de dorar los cortes se inició en Italia a finales de 1400, cuando creció el uso del oro por la gran cantidad de este metal que llegaba del Nuevo Mundo y se traslado rápidamente por el resto de Europa. Aunque la principal razón para dorar los cortes a un libro es protegerlo del polvo y la contaminación atmosférica, el resultado es tan espectacular y vistoso que durante el renacimiento los cortes no solo se doraban, además se decoraban y cincelaban, dando lugar a magníficas obras de arte.

Durante el siglo IX y principios del XX el dorado de cortes se convirtió en un oficio aparte del de encuadernador por la cantidad de trabajos de este tipo que se solicitaban. Pero durante el pasado siglo fue desapareciendo y las técnicas artesanales se fueron perdiendo por la aparición de la película dorada y las máquinas de dorar que producen un resultado parecido pero al que le faltan el brillo y la calidez del oro.

Generalmente este tipo de encuadernado se utiliza para ediciones especiales, obras únicas, álbumes familiares o de eventos especiales, restauraciones, libro objeto, entre otros.

 Alzado

Llamamos alzado a la acción de colocar distintas las hojas o los librillos que conforman una pieza gráfica en un orden preciso para formar un grupo que se podrá engrapar, coser, etc., en forma de folleto; revista, talonario o libro.

El orden en el alzado depende de la formación y del encuadernado, es muy importante conocer desde el principio cómo va a ser encuadernado el impreso, pues hay varios procesos que están encadenados; La formación, el doblez, el alzado y el encuadernado.

El alzado se puede realizar de manera manual o mecánicamente con máquinas que arrojan pliegos u hojas, de uno en uno, puestas en orden, con anterioridad, a lo largo de una banda móvil o a mano con máquinas llamadas de estaciones. El proceso es básicamente igual; la rapidez y la cantidad determinarán qué tipo de alzado se debe utilizar en cada caso; Las máquinas de estaciones se pueden agrupar en línea con unos módulos, de manera que se realizará el proceso de alzado, engrapado, plegado y corte del grupo completo, con lo que el elemento impreso queda totalmente terminado; se utilizan mucho para boletines, revistas, manuales, etc.

 Cosido

Este proceso se usa principalmente en la encuadernación de libros y consta de cuadernillos cosidos a caballo y pegados entre sí, ya sea con hilo o con pegamento. El bloque de cuadernillos queda sujeto a las pastas por medio de las guardas, que son hojas de papel que se pegan tanto al bloque como a las pastas. Este tipo de encuadernación se utiliza en documentos de múltiples páginas.

Rústica cosida

Aquí tenemos una variación del hot melt rústico, ya que además del pegamento cuenta con un proceso adicional: el cosido, utilizado para crear una mayor seguridad y prevención de que un libro se deshoje. Este acabado no utiliza el fresado ya que se llevaría la costura, y es recomendable para pastas duras. Los tipos de costuras que más se utilizan son: lateral y Smith. El tipo de costura Smith es una puntada a lo largo de la costilla o lomo, donde se cose un número determinado de pliegos hasta conformar un ejemplar. Una vez cosido el ejemplar es necesario prensarlo en una máquina hidráulica para darle el ancho estándar -ya que al agregar el ancho del hilo a los pliegos se expande el tamaño original del libro-, aplicando a esta prensa una fuerza uniforme entre dos placas. En este tipo de encuadernación se utiliza pasta blanda.

Offset

Introducción

Como primer paso diferenciaremos un sistema de impresión directo de uno indirecto:

Impresión Directa o Indirecta

Se dice que un procedimiento de impresión es directo cuando la forma impresora transmite la imagen que contiene en forma directa al soporte, sin la intervención de ningún otro dispositivo.

Se dice que un procedimiento de impresión es indirecto, en cambio, cuando la imagen que contiene la forma impresora se transmite primeramente a un elemento intermedio, y luego desde este pasa al soporte.

A modo de ejemplo diremos que en la impresión offset, la forma impresora (también llamada plancha, o chapa), transfiere la imagen primero a un cilindro revestido con una lamina de caucho o mantilla. Luego la imagen pasa de la mantilla al soporte.

En el caso del offset, por ser un sistema de impresión indirecta, la imagen se debe ver al derecho en la forma impresora.

Las características más destacables del offset, con respecto a otros sistemas:

• La forma impresora es de fácil y rápida generación, y tiene un costo bajo
• Los tiempos de puesta a punto, son relativamente cortos
• Buena definición del punto en la impresión

Esquema básico de un cuerpo impresor

Tipos de maquinas offset

Como primer paso diferenciaremos las maquinas en máquinas a pliego y máquinas a bobina (offset web)

Dentro de las máquinas a bobina, están las Heat-set, y las Cool-set. La diferencia entre estas es el secado de la tinta.

Las heat-set, secan la tinta por calor, estas máquinas se usan en general para la impresión de revistas y afines.

Estas máquinas pueden imprimir papeles LWC, papeles coteados, y papeles sin cotear (Obra).

Las máquinas que no poseen secado por calor (cool-set), generalmente imprimen papel prensa, y están destinadas a la impresión de diarios.

La velocidad máxima que pueden alcanzar estas máquinas, es de aproximadamente 1.000 metros por minuto.

Por otro lado tenemos las maquinas que imprimen pliegos. Estas máquinas se usan para una diversa gama de productos (revistas, postales, estuches, ect…).

La velocidad de este tipo de maquina puede alcanzar los 15.000 pliegos por hora.

Diferentes configuraciones de los cuerpos impresores de una maquina offset web

En algunos modelos podemos observar que el diámetro del cilindro porta mantilla, es el doble que el diámetro del cilindro porta plancha. Esto se debe a que estas máquinas, deben realizar una limpieza de caucho aproximadamente cada 8.000 pliegos, lo que significa aproximadamente parar la producción cada una hora, para limpiar las mantillas. El motivo de fabricar máquinas con cilindro porta mantilla mas grandes, es prolongar el tiempo entre paradas para limpieza del mismo.

Dentro de las máquinas a pliego, encontramos diferentes modelos según la cantidad de colores, según la entrada, según la salida, etc…

Estas máquinas pueden venir con 1, 2, 4, 5, 6, 8 o 10 cuerpos impresores. Además pueden o no, venir con un cilindro inversor, lo que permite imprimir de frente y de dorso en la misma pasada. Ejemplo: una máquina puede tener 5 cuerpos y un sistema inversor luego del primer cuerpo, lo que permite imprimir 1 color de frente y 4 de dorso.

También existen máquinas son salida corta o salida larga. La salida larga permite el agregado de accesorios, como ser “horno UV”, enfriadores, etc…

Ejemplo de máquina a pliego con salida larga

En el esquema superior, observamos que el cilindro impresor, tiene el doble de diámetro que el cilindro porta mantilla, el motivo de esto es que permite imprimir papeles pesados o cartulinas sin provocar una curvatura tal que deforme la cara superior del pliego, otorgándole una ventaja a la hora de imprimir sustratos de gran espesor.

Secuencia de color según los cuerpos que posea la máquina

Maquina de 1 color: CMYK

Maquina de 2 colores: CM – KY

Maquina de 4 colores: KCMY

Sustrato Fibroso

Papel

¿Podríamos imaginar un mundo sin papel? ¿Existirían ahora los libros, las revistas, los periódicos, si no se hubiera inventado el papel? ¿Cómo serían sin el papel la actividad escolar, la conservación, transporte y almacenamiento de alimentos u otro tipo de mercancías, el trabajo en una oficina, la higiene personal? El gran desarrollo del papel se debe, por una parte, a la relación utilidad/precio que le ha permitido imponerse frente a otros materiales en numerosos usos.

A lo largo de los siglos el papel ha demostrado su compatibilidad con los avances técnicos, que han estado ligados al desarrollo de nuevos productos papeleros: papel offset, papel para fax, papel para fotocopiadoras, papel continuo para computadora, etc. El papel se ha adaptado perfectamente tanto a los avances técnicos (velocidad de las máquinas, rotativas, envases y embalajes) como a los nuevos usos (fax, bebidas, uso alimentario, papeles higiénicos, etc.).

El papel para impresión es hoy un importante soporte y vehículo de suministro de información y publicidad. Los avances en la transmisión electrónica de datos no han reducido, sino todo lo contrario, han incrementado su uso.

Versatilidad de usos

El “International Pulp and Paper Directory” tiene contabilizadas un total de 457 variedades de papel. Con cientos de usos finales, el papel satisface necesidades de comunicación, culturales, educativas, artísticas, higiénicas, sanitarias, de distribución, almacenamiento y transporte de todo tipo de mercancías y, en función de ellos, el producto se diseña cumpliendo una serie de requisitos de textura, resistencia, suavidad, absorción, etc.

En el caso del papel, hay varios puntos que se deben tomar en cuenta al escogerlo:

• 1. El gramaje, es decir, el grosor del papel. Se mide en gramos/m2 o en puntos.

• 2. El color del papel, ya que va a afectar todos los demás colores, tanto en tono como en brillantez.

• 3. El acabado del papel, es decir la superficie, puede tener recubrimientos o texturas, puede ser brillante o mate.

Clasificación

Por su superficie, podemos clasificar a los papeles y cartulinas básicamente en:

• cubiertos,
• no cubiertos
• gofrados o con textura.

Por su calibre los podemos clasificar en:

• papeles,
• cartulinas
• cartones.

Características del papel

La calidad de impresión del papel depende de las siguientes características físicas y químicas:

Características físicas:

• 
  
  
  Gramaje o Calibre, el gramaje se mide en gramos/m2 y el calibre se mide en puntos. Un punto es igual a 0.001 de pulgada ó a 0.025 mm.

Las mantillas compresibles han resultado un recurso muy valioso en la impresión de papeles ligeramente descalibrados, manteniendo la nitidez, tersura, intensidad y limpieza. Conviene que el calibre de los papeles sea lo más uniforme posible, ya que papeles mal calibrados originan impresiones defectuosas.

• Porosidad, es el número de orificios por unidad de superficie que presenta el papel.

Los papeles muy porosos absorben la película impresa de tinta y aunque esto favorece el secado, la apariencia general del impreso puede verse afectada. Hay que recordar que el papel es un material altamente poroso, el contenido de aire en papeles comunes va desde un 50% y hasta un 70%.

• Consistencia en su superficie, es el grado de desprendimiento de pelusa del papel.

Papeles de escasa consistencia tienden a desprender pelusa o a desfibrarse fácilmente durante el proceso de impresión, obligando a acondicionar frecuentemente las tintas, reduciendo su mordencia en detrimento de la concentración.

• Humedad absoluta, es la cantidad de agua considerada en puntos porcentuales que se encuentra contenida en el papel.

La elongación o contracción que experimentan los papeles por absorción o pérdida de agua es intrínseca a su constitución. Estudios cuidadosos han demostrado que la humedad absoluta apropiada en los papeles litográficos es la comprendida entre 7% y 8% pero dependerá del tipo del papel y proceso de impresión. Para mayor estabilidad conserve sus pilas de papel o cartón con las cubiertas originales antes de entrar a impresión.

• Arrugas y ondulaciones. Si el papel presenta un grave problema de arrugas u ondulaciones, no se debe imprimir, pues un impreso con arrugas no es aceptable. Otras veces el papel se arruga en el momento de imprimirlo y debemos encontrar la causa para evitar este problema. Generalmente las diferencias de humedad son la causa de ondulaciones, por lo que hay que acondicionar el papel para eliminar el problema.

• Absorción o penetración, es la migración de la tinta a través de las fibras y poros del papel, inmediatamente después de la impresión.

Los papeles muy absorbentes no suelen ser apropiados para una buena impresión en offset. En previsión de ello, hay tintas que poseen compuestos para conservar la película impresa en la superficie del sustrato, evitando la penetración.

• Flexibilidad y dureza, es la consistencia que presenta el papel en su formación.

Los papeles muy duros resultan más difíciles de imprimir en offset con una calidad apropiada, por lo que para imprimir dichos papeles hay que emplear mantillas compresibles y tintas especiales.

• 
  Dirección de las fibras. En su elaboración inicial los papeles están constituidos por un 2% de fibra dispersa en un 98% de agua. Al llegar a la banda (tela de fieltro), las fibras van perdiendo agua y se van orientando en el sentido de la fabricación del papel. En prensas con alimentación de hoja o pliego, la orientación de las fibras debe ser paralela a los ejes de la unidad impresora. Para determinar el sentido de las fibras de los papeles se toma una hoja y se rasga en forma paralela a uno de sus lados. Enseguida se hace otro corte de rasgado pero perpendicular al primero, el corte que sigue una línea recta representa el sentido de las fibras, en tanto que el otro corte aparecerá zigzagueante.

La dirección de las fibras afecta en caso de que se vayan a hacer dobleces, ya que si son en sentido perpendicular al dirección de la fibra, pueden no quedar bien marcados. Y si se va a encuadernar, conviene tener la dirección de las fibras en paralelo al encuadernado

• Resistencia a la tensión, es la oposición que presenta el papel al corte cuando es sometido a dos fuerzas opuestas. Papeles de baja Resistencia a la tensión no soportan la tracción de las pinzas y se rasgan.

• Delaminación, es la tendencia que presentan algunos papeles o cartones a separarse en capas o a formar burbujas en el momento de la impresión.

Este problema puede presentarse en papeles o cartulinas de baja calidad que contengan un alto contenido de humedad.

• Doble Cara, las diferencias entre los dos lados o caras del papel: tela y fieltro, tienen importancia a través de su influencia en otras propiedades del papel. Como regla general, el brillo y la lisura de las dos caras es diferente, así mismo el tono o la intensidad del color pueden ser diferentes, debido a que la mayoría de los colorantes tienen mayor afinidad por los finos y las cargas, que se encuentran en mayor concentración en el lado fieltro. Los dos lados se comportan en forma diferente durante la impresión, por lo que es importante identificarlos antes de iniciar un trabajo.

• Identificación de los lados El lado tela es generalmente más áspero que el lado fieltro, debido a la marca que deja en él la tela de formación de la máquina de papel, y a que es en general abierto o poroso en el lado tela y más cerrado, con una textura más fina por el lado fieltro. Generalmente se imprime por este lado. La diferencia en textura entre los lados tela y fieltro se nota normalmente a simple vista, por lo que doblando el papel se pueden identificar, comparando las dos superficies directamente. En los papeles con marca de agua, se puede saber debido a que la marca de agua generalmente se lee por el lado fieltro.

• Densidad aparente y Bulk, la densidad del papel es probablemente la propiedad más importante. Proporciona información sobre la estructura de la hoja y está relacionada con las demás propiedades del papel, especialmente: porosidad, rigidez, dureza y resistencia, aunque de hecho influye en todas las absorción y la facilidad para ser impreso.

La densidad aparente del papel se ve afectada por muchos factores, como: el número de uniones entre fibras, que dependen del diámetro y flexibilidad de las fibras, el prensado de la hoja húmeda, cantidad de glucosa, la presencia de materiales que llenan los vacíos en la hoja, etc. La densidad del papel o del cartón es su peso por unidad de volumen.

El volumen específico o bulk es la propiedad recíproca de la densidad, o sea, el volumen en cm 3 de un gramo de papel. En algunos casos se acostumbra utilizar bulk, cuando se trata de papeles voluminosos, pero puede considerarse un equivalente de la densidad aparente y lo que influye en una se aplica también a la otra. Esta propiedad es importante para los fabricantes de libros ya que si hay variaciones de consideración, tendrán diferente grueso los libros, causando problemas en su encuadernación. También es una propiedad importante en papeles absorbentes y crepados (papeles esponjosos, por ejemplo el papel crepe).

• Rigidez, es la capacidad del papel y del cartoncillo o cartulina, para evitar una deformación cuando se le somete a esfuerzos. Ahora bien, la rigidez es una propiedad extremadamente importante para muchos usos de la cartulina o el papel, de tal suerte que en algunos casos resulta conveniente que esta sea alta, como en papeles y cartulina para impresión o para cajas. En cambio en otros usos como los papeles faciales, se requiere que la rigidez sea muy baja.

• Lisura del Papel, es una propiedad que influye tanto en la apariencia como en la funcionalidad del papel. Desde el punto de vista de la impresión del papel, se refiere a la perfección de la superficie de un papel y al grado en que su uniformidad se asemeja a la superficie de un vidrio plano. Se dice que el papel tiene una textura lisa o rugosa, significando que las irregularidades de su superficie son pequeñas o grandes. En la industria del papel con frecuencia se denomina acabado o satinado a la calidad de la superficie del papel o lisura.

Los papeles son muy distintos en su lisura relativa, debido a que la lisura depende de otras propiedades del papel. Las fibras cortas producen un papel más liso que las fibras largas. La preparación de la pasta y la forma en que se distribuyen las fibras al formarse el papel en la tela de la máquina, tienen gran influencia en la formación y la lisura. Una formación poco uniforme reduce la lisura, así como aumenta el peso base.

Una buena lisura requiere de la ausencia de huecos entre fibras y cargas, o sea, estar libres de: marcas de tela o fieltro, bolas de fibras, materiales extraños y áreas maltratadas en el papel.

La apariencia de una hoja de papel se determina además de por sus características físicas antes mencionadas, por la combinación de sus propiedades ópticas.

- Opacidad o transparencia.

- Blancura o Color

- Brillo

• 
  Opacidad, es la propiedad que posee el papel para permitir o no el paso de luz a través de él.

También la opacidad va afectar en la capacidad del papel para absorber tinta de un lado sin que se note del otro.

Para que los papeles se consideren adecuados para impresión en cuanto a opacidad se requiere que la opacidad sea de 90% a 92%, cuando menos, aunque puede haber excepciones como los vegetales (Opalina).

• Blancura, es la capacidad de un papel de reflejar la luz blanca que incide en el, y sobre todo la uniformidad en su reflectancia.

• Brillo, es la capacidad de un papel de reflejar la luz que incide en el, es decir su capacidad de espejo, debemos de ser cuidadosos de no confundirla con la blancura.

• Refinado y escuadrado. Es muy importante que los papeles lleguen bien refinados y con corte a escuadra para imprimirse en prensas con alimentación de hoja, ya que si se hace el refinado con cuchillas desafiladas o melladas en la guillotina, o con plecas melladas en la salida de las calandrias (en la manufactura del papel), se generará mucha pelusa. Por lo tanto, lo deseable es que los papeles lleguen bien refinados, con corte a escuadra y libres de caolín o cargas.

Características Químicas

• - Acidez o alcalinidad, es el carácter ácido, neutro o alcalino que presenta el papel en su cara imprimible, es decir, su valor pH. El pH del papel influye en el proceso de secado de las tintas, debido a que por cada unidad de incremento en el valor del pH de la solución o de la superficie del papel, se duplica el tiempo de secado de las tintas. Papeles neutros ligeramente alcalinos en su superficie, resultan excelentes para la impresión. 

Procesos Post-Impresion

 Laminados, plastificados y encapsulados

El laminado es un proceso mediante el cual podemos unir dos o más sustratos para obtener una pieza gráfica. Entre sus aplicaciones esta la de proteger o dar mayor rigidez al impreso. Las laminadoras están formadas por un sistema de alimentación y un sistema de laminado el cual une los sustratos por medio de calor, adhesivos y presión.

Una ventaja importante del laminado es que hace a la hoja o documento un material muy resistente, difícil de rasgar. Su desventaja reside en el hecho de que puede crecer con el calor y la humedad, saliéndose del tamaño de la hoja y creando burbujas. Se utiliza básicamente en cubiertas para libros, portadas, señalamientos, anuarios, manuales de capacitación, catálogos, entre otros.

Laminados

Existen laminadoras donde se puede unir papeles con cartones para hacer tableros, cubiertas y rompecabezas.

También existen laminadoras que unen diferentes materiales con el fin de lograr hacer un sustrato mas resistente, como es el caso del sustrato elaborado por Tetrapack® para los Tetrabrick® en el que se unen, plásticos, papeles y metales y finalmente obtenemos un sustrato que nos sirve para hacer envases que permitan proteger al producto de agentes externos una vez que se encuentre dentro de dicho envase. A este material se le denomina cartón multilaminado.

Plastificado

El laminado plástico o plastificado de un pliego impreso se realiza, básicamente, como protección del mismo y para cambiar la superficie del papel y del impreso.

El plastificado, al igual que el barniz, hará que el color del documento se oscurezca un poco. También es importante tomar en cuenta que el plastificado dará al papel mucho más cuerpo y resistencia. Existen tres acabados; brillante, semi mate y mate. Debido a su forma de aplicación también se le llega a denominar laminado plástico.

El plastificado se puede realizar de dos maneras:

• De forma líquida (por medio de lacas de polipropileno). Sirve para poder manipular el pliego (doblar y plegar) sin que se rompa la fibra del papel y para dar a la superficie brillo o matiz. Los manipulados y doblados se pueden realizar con plegadora.

• En láminas de plástico fino (por medio de películas de acetato). Consiste en extender, encolar y soldar una lámina fina de película de un material plástico como el acetato. Este sistema da cuerpo al pliego y sirve de máxima protección al manipulado y a la humedad. Se aplica con prensas de calor y rollos de plástico y se utiliza para aumentar la vida útil de un impreso y obtener un mejor acabado. Al solicitarlo, hay que considerar que existen diferentes grosores de plástico.

En un impreso plastificado es importante realizar plecas para facilitar el doblez.

Encapsulados

Los encapsulados son películas de poliéster que proporcionan al trabajo impreso de una gran resistencia, rigidez y durabilidad. Algo muy importante que debemos de considerar en un encapsulado es que este se aplica por ambos lados del impreso y sella completamente al sustrato uniéndose los laminados plásticos de las dos caras fuera del sustrato. El más conocido es el enmicado.

Existe una gama completa de encapsulados con diferente acabados y grosores.

Aplicaciones: El encapsulado resulta óptimo para cartelería exterior, ferias y exposiciones, cenefas, stoppers, cartas de restaurantes y displays.

Conclusión

El laminado es un proceso mediante el cual podemos unir dos o más sustratos diferentes dentro de la producción de una pieza gráfica. Entre sus aplicaciones esta la de proteger o dar mayor rigidez al impreso. En el caso del laminado plástico, cuando este se lleva acabo por ambos lados de la pieza y se llegan a unir fuera de la misma se le conoce como encapsulado. 

Video de Godzilla

Programa Utilizado
Adobe Premier Pro CS4

Duracion 00:57
Banda: Los Tipitos
Tema de Fondo: Godzilla
Album: Cocrouchis


Antes que nada quiero contarles, que esta banda, aunque ahora digan que es comercial y muchas cosas mas, empezó bien de abajo, tocando en el bondi, en plazas, en festivales, y tuve la suerte de poder conocerlos en esas épocas, cuando llevaban el rock en la piel.
Mientras estuve en la secundaria los seguí por todos los bares de Capital y GBA , y hasta los escuche tocar en el buffet del colegio(ET N26 Confederación Suiza).
Por eso me pareció que era una forma de recordarlos y homenajearlos.
Claramente , este tema habla de "Grandeza de algunos", pero recordándonos que nadie es intocable.











Pasos realizados durante el proceso de creacion

• Seleccion del Tema

            Duracion 00:57

            Banda: Los Tipitos

            Tema de Fondo: Godzilla

            Album: Cocrouchis

• En base al tema armar un Guion, idea o boceto del Clip
• Recopilar Imágenes que hagan alucion al tema
• Estructurar la secuencia de fotos de forma tal que tenga una Intruccion, Nudo y desenlace.
• Armarlo en un Editor(en este caso Adobe premier Pro cs4) 

Les presento a uno de los sistemas mas artesanales y uno de los que mas me gustan

Serigrafia

La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.

El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.Se sitúa la malla, unida a un marco para mantenerla tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella, aplicándole una presión moderada con un rasero, generalmente de caucho.

Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve, y en los contornos de las imágenes de trazado, como los textos, si los aumentamos, aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una sierra.

Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas, ya que evoluciona de forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte.

Aplicación

La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta, enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia foto sensible. Por contacto, el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela.

El soporte a imprimir se coloca debajo del marco, dentro del cual se coloca la tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela.

La malla

El diámetro de los hilos que constituyen la seda son uniformes, pero las gasa pueden ser de distintos grosores, esto significa que para un trabajo con más detalle se prefiere usar una gasa de hilos delgados y por lo tanto un tejido más cerrado.Para la parte textil la cantidad de hilos arranca de los 18# hilos por cm lineal y hasta los 90 # hilos por cm lineal.Para la parte utilizable con tintas al solvente (impresiones no textil) ejemplos : Plasticos, madera, metales u otros materiales las mallas (sedas) tienen que ser de trama mas cerradas ,arrancan desde los 100# hilos por cm lineal hasta los 200# hilos. Hay sedas blancas y de color amarillo, estas últimas nos permite tener una mejor calidad en la copia del original, dado que no refracta la luz.Las sedas pueden ser monofilamento o multifilamento, las "mono" son más resistentes y mantienen en el tensado en el marco una muy buena estabilidad dimensional, diferente de las multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad.

Usos

• El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de anuncios; en la reproducción de obra de arte, pinturas, dibujos, carteles, etc.
• En el estampado de tejidos, camisetas, vestidos, telas, corbatas, material de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa.
• En la impresión de plásticos. Marquesinas, paneles, elementos de decoración, placas de señalización y marcaje, tableros de control, etc.
• En la impresión de madera y corcho, para elementos de decoración, puestas, muebles, paneles, etc.
• En la impresión de calcomanías y etiquetas. Calcomanías al agua y secas, etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)), calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos, vidrio y cerámica.
• Decoración de cristal, para espejos y material, para todo tipo de máquinas recreativas y de juego, y en cilíndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas, etc.
• Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía.
• En la producción de cartelería mural de gran formato, las vallas de publicidad exterior, por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta.
• En todo tipo de materiales para decoración de escaparates, mostradores, vitrinas, interiores de tiendas, y, en cualquier escala, elementos de decoración promocionales y publicitarios.
• Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro, cerámica, porcelana, etc.
• Etiquetas en aluminio, cartulinas, cueros, tejidos, etc.
• Producción de circuitos impresos.
• Decoración de corcho y madera.
• Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción.
• Impresión de cubiertas para carpetas, libros, etc.
• Impresión de artículos mercadotécnicos. Lapiceros, llaveros, etc.